在工业4.0和智能制造的大潮中，四川吉隆达生物科技集团有限公司积极拥抱新技术、新工艺，通过建设智能化工厂、引入自动化生产线、打造数字化管理平台，实现了从传统制造到智能制造的转型升级，为企业的持续发展注入了强劲动力。
吉隆达在四川小汉基地建成的第3代有机微量元素生产基地，是国内最先进的有机微量元素生产基地之一。2021年，吉隆达首次自主设计第三代智慧有机微量工厂建成投产。同年4月，小汉基地年产2万吨锌锰/2万吨氨基酸螯合盐项目进行试生产。
该基地拥有8条智能化化工合成生产线，年产能达5万吨，是国内最先进的有机微量元素生产基地之一。工厂总投资1.2亿元，首期工程已建成年产5万吨有机微量元素、3万吨液体微量元素水溶肥及5万吨生物有机肥；二期工程将建设纳米新材料及量子点氧化锌车间。第三代工厂的建成，不仅大幅提升了生产效率和产品品质，也实现了生产过程的精细化管控和可追溯性。
2025年，吉隆达携小肽螯合微量元素颗粒预混料系列亮相饲料展，该系列产品采用纯植物蛋白酶解，小肽含量高、螯合率≥90%，吸收完全，利用率提升100%以上，体现了吉隆达在智能制造领域的最新成果 。
在山东潍坊，吉隆达建成了国内最大的智能化矿物质预混料和水溶肥工厂。该工厂拥有5条微量元素预混料、混合型饲料添加剂生产线，年产能达到10万吨 。工厂整线设计工艺采用区域安全管控加分线生产的设计思路，借助RFID无线射频技术并基于生产全过程追溯系统，实现了多类成品的高效、安全、协同生产，智能、精准、环保、追溯的特点得到了充分体现。
在山东潍坊工厂，吉隆达还投资近1亿元兴建了生产基地，配备全套国际领先的饲料添加剂生产线 。涵盖微量元素预混料、复合预混料、混合型饲料添加剂等多条产线，产线工艺先进，配套设施完善。
在数字化管理方面，吉隆达集团着力消除总部与子公司之间的信息孤岛，实现生产、销售、人事等核心业务环节的高效联动。以“流程规范”为出发点，确保从考勤、奖惩到定调薪、发薪审批的每个环节都遵循标准化操作，最大限度减少人为失误与管理漏洞 。
吉隆达集团通过钉钉考勤与智能薪酬的联动，实现了考勤数据的实时同步，显著提高了数据的准确性，并大幅减少了人工核对工时的工作量。为了避免数据异常，集团还关闭了手动修改考勤的功能，确保了考勤数据的一致性 。
在薪资核算方面，吉隆达计件提成核算复杂，各公司考核制度多有差异。尤其是在微量元素产品领域，由于不同含量即为不同产品，再加上个性化定制需求较多，导致产品种类多达上百种。为解决这一难题，吉隆达集团通过智能薪酬平台实现了高效化管理。平台根据公司主体划分多个算薪组，并支持自定义算薪方案，自动化完成复杂的薪资核算流程。各分公司的浮动业务数据可通过表单平台自动流转，与考勤和审批数据实现无缝联动，从根本上解决了线下核算中可能出现的数据不一致、公式调整异常等问题 。
总裁秘书王总表示：“薪酬核算效率和数据精准度都有了‘质’的飞跃，极大地提升了工作效率。”
目前，吉隆达集团的数字化建设已初见成效。依托钉钉等平台，集团实现了全产业链有效连接与深度协同，构建了高效、稳固的数字化运营基石。通过逐步完善审批、考勤、薪酬等核心模块，成功简化了复杂的人事流程，显著提升了整体运营效率和管理水平，为集团的持续发展提供了强劲动力 。
吉隆达集团在四川成都、广汉、山东、湖南等地设有多家子公司，各子公司独立运营，数据分散。通过数字化平台，各分子公司成本数据实现了实时监控和分析，集团能够实时查看各分公司数据，进行综合分析，为集团决策提供了精准的数据支持 。
展望未来，吉隆达将继续深化智能制造和数字化转型，进一步推进工业互联网、大数据、人工智能等新技术在生产管理中的应用。公司将依托吉隆达研究院的科研平台，将研发创新与智能制造深度融合，实现从“吉隆达制造”到“吉隆达智造”的全面升级，朝着全球微量元素产业龙头企业的目标不断迈进。
